Formsprutningsmaskinlager

Formsprutningsmaskinlager

Detaljer
Lagren på formsprutningsmaskiner gör främst två viktiga saker: säkerställa noggrannheten för plastbearbetning under högt tryck (produktens storlek är korrekt) och säkerställer hållbarheten hos själva maskinen (inte lätt skadad).
Produktklassificering
Industriell lager
 
Skicka förfrågan
Beskrivning
Tekniska parametrar

Lagren på formsprutningsmaskiner gör främst två viktiga saker: säkerställa noggrannheten för plastbearbetning under högt tryck (produktens storlek är korrekt) och säkerställer hållbarheten hos själva maskinen (inte lätt skadad). Bland dem används djupa spårkulager särskilt vanligt eftersom de har tre huvudfördelar: låg rotationsmotstånd (arbetsbesparande, energibesparande), förmåga att motstå kraft i båda riktningarna (mer stabila) och mindre behov av ofta underhåll (spara tid och pengar)

 

Sfäriska rullstjutlager hanterar extrema axiella belastningar med självjusterande kapacitet. Korrekt komponentmatchningsbollskruvar för drivsystem, trycklager för extruderingsaxlar-optimerar prestanda under hårda förhållanden.

 

Kärndesignfilosofi för plastmaskiner

Plastics processing involves cyclic high loads (clamping forces up to 5,000 tons), rapid acceleration/deceleration (platen movement speeds >1 m/s) och exponering för kylvatten, plasttillsatser och nedbrytning av smörjmedel. Våra lager hanterar dessa utmaningar genom en designmetod på systemnivå:

 

Material och värmebehandling

  1. Ringar:Premium AISI 52100 stål (motsvarande ISO 683-17 100 CR6), med kolinnehåll optimerat till 1,0-1,1% för överlägsen slitstyrka.
  2. Värmebehandling:Vakuuminduktionshärdning (840-860 grad) följt av djup kryogen bearbetning (-196 grader), vilket uppnår en martensitisk struktur med 62-64 HRC-hårdhet och återstående tryckspänning större än eller lika med 500MPA. Detta förlänger L₁₀ Trötthetslivet med 35% jämfört med konventionella genomgående lager.

 

Geometrioptimering

  1. Kullager:Vinkelkontaktkonstruktioner (15 graders /25 graders kontaktvinklar) med gotiska båget, vilket minimerar spänningskoncentration under kombinerade radiella /axiella belastningar.
  2. Rullager:Cylindriska rullkonfigurationer (NU/NJ-serien) med krönade rullar (0,02-0,05 mm profilförskjutning), vilket minskar kantspänningen i feljusterade platta styrsystem.
  3. Radiell clearance:Anpassade till C2/C3 -klasser (ISO 5753) baserat på maskintonnage, balansering av styvhet och termisk expansionstolerans.

 

Föroreningskontroll

  1. Tätning:Nitril med dubbla läpp (NBR) eller fluoroelastomer (FKM) tätningar med 0,03-0,05 mm radiell störning, i kombination med labyrintsköldar. Denna kombination begränsar fettläckage till<0.5g/1,000 hours and prevents water ingress (IP65 protection per IEC 60529).
  2. Ytfinish:Raceways mark till RA 0,02-0,04 um (ISO 4287), vilket minskar friktion och partikelinsamling i smörjmedel.

 

Applikationsspecifik validering av prestanda

Våra lager genomgår rigorösa tester för att simulera verkliga plastbearbetningsförhållanden:

  • Trötthetstest:Conducted on 4,000kN hydraulic test rigs (2Hz cyclic loading, 80°C ambient), achieving L₁₀ life >15 000 timmar för klämenhetslager.
  • Termisk stabilitet:Testat vid 120 graders kontinuerlig drift (150 graders topp) med PAO-baserat syntetiskt fett (ISO VG 100), vilket bibehåller smörjmedelskonsistens under 8 000 timmar.
  • Fältvalidering:Distribueras i 200+ injektionsmålmaskiner (500-4 000 ton kapacitet) från ledande OEM-tillverkare (t.ex. Engel, Haitian, Sumitomo), med kundåterkoppling som indikerar 25% minskning av underhållsstopp jämfört med tidigare leverantörer.

 

Anpassning för olika plastapplikationer

Genom att erkänna variationen i plastbearbetning (från mikrobruten till storskaliga bildelar) erbjuder vi skräddarsydda lösningar:

  • Höghastighetsvarianter:Keramiska hybridlager (Si₃n₄ -bollar) för skruvdrivning, vilket minskar centrifugalkraften med 40% vid 3 000 rpm.
  • Korrosionsbeständiga alternativ:440C rostfritt stålringar med PTFE-tätningar, lämpliga för form av PET-flaskor förform med glykolbaserade kylsystem.
  • Modulära mönster:Dela yttre ringar för enkel installation på icke-separerbara plattguider för plattan, vilket minskar maskinens driftstopp med 60% under ersättningen.

 

Globalt stöd för oavbruten produktion

Med stöd av ISO 9001: 2015 och IATF 16949 certifieringar säkerställer vår leveranskedja:

  • 7-dagars ledtid för standardstorlekar (60-300mm borrning) från 10, 000+ enhetsinventar.
  • Teknisk support på plats inom 48 timmar för EU/NA-kunder via regionala servicecenter.
  • 2-årsgaranti som täcker material och utförandefel, med övervakningsrapporter som är tillgängliga för kritiska tillämpningar.

 

Tekniska parametrar

Betoningstyp

Belastningskapacitet

Friktionsnivå

Självjusterande funktion

Djupa spårkullager

Radiella och dubbelriktade axiella belastningar

Låg

Inga

Sfärisk rullstryck

Extremt höga axiella och betydande radiella belastningar (högst rankad belastning bland trycklager)

Måttlig

Ja

Kulskruvlager

Högbelastningskörning under hårda förhållanden

Måttlig

Inga

Tryckkullager

Tryck och radiella belastningar, kan motstå påverkningsbelastningar

Måttlig

Kan rymma en viss grad av felinställning

Populära Taggar: Injektionsmålningsmaskinlager, Kinainsprutningsgjutningsmaskinlager Tillverkare, fabrik

Skicka förfrågan
Kontakta ossOm det har någon fråga

Du kan antingen kontakta oss via telefon, e -post eller online -formulär nedan. Vår specialist kommer att kontakta dig inom kort.

Kontakta nu!